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压铝铸件表面保护层进行处理的目的及使用后的维护管理一、铸铝件表面保护层进行处理的目的
制作铸铝件的过程中基本上都会在其表面附加一层保护层，这层薄膜的存在主要是为了起到耐腐蚀的作用，所以在很多的使用上都不需要进行特殊的处理。但有时候想让铸铝件获得好的无光泽面的话，就要进行处理。
将铸铝件和之前选定好的磨料，以及抛光机都装在滚筒中进行滚磨的话，其实就可以直接的获取比较好的光洁度面，因为抛光主要可以促使铸铝件表面的光洁度具备相应的反射能力。
但在实际加工过程中，铸铝件的表面光洁度还有很大程度需要取决于铸铝件的硬度。
想要让喷丸获取好的无泽光面的话，的方法就是使用钢丝来获取，而涂漆、电镀和阳极等处理的方式，则可以获取好的防腐蚀的能力，而且还能促使零部件的表面加的美观。
对于铸铝件而言，有很多种化学的浸涂法都可以让其获取装饰性的耐蚀涂层，所以铸铝件还可以进行涂漆和不涂漆的选择。为了要让铸铝件获得要求较高的耐磨性，只用化学的处理方式是远远不够的，需要在涂漆之前进行预处理，并且使用清水将铸铝件表面残留的化学溶剂冲洗干净。
之后还要用干净的布将铸铝件擦干，或者是自然的晾干，如果需要对铸铝件进行涂漆处理的话，可以让铸铝件尽快的完成，而且还不能在其表面沾上杂物。如果是使用了比较得当的底漆的话，那么铸铝件同样可以比较的进行涂漆的处理工作。
二、铝合金铸件使用后的维护管理
铝合金铸件不仅可以提高模腔表面的加工质量，还可以防止模具在工作过程中因应力集中而开裂。模具精加工时，应对模腔表面进行抛光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
铸铝预热要求：铸铝在风叶槽电火花穿孔电极制造时，将电极周围的尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模腔内无尖角过渡，避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用，并辅以精心的维修管理，可延长其使用寿命。
为了生产出铝合金铸件，需要经过许多工序和步骤，每一道工序都要非常注重细节，不出现一点差错，其中铝合金铸件涂料的涂刷方式也会影响铝合金铸件表面的质量。
铝合金铸件涂装前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力非常重要，新金属型需要全部清洗、去除油锈，有起模斜度的部分需要用细砂布研磨和什锦锉(数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，不是平坦的斜面，而是难以脱模)
铝合金铸件在使用前需要预热铸铝模具，使用前需要预热到一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。预热多用电器或感应加热。预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5小时左右。禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷模具直接接触热液态金属，必然会受到热冲击，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的开裂和剥落。
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