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铸铝件的原理特点以及防止缩松方法{一}、铸铝件的原理特点
金属型铸造与砂型铸造比较，在技术上与经济上有许多优点。
(1)金属型生产的铸铝件，其力学性能比砂型铸铝件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
(2)铸铝件的精度和表面光洁度比砂型铸铝件高，而且质量和尺寸稳定；
(3)压铝铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15%~30%；
(4)不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80~100%；
此外，金属型铸造的生产效率高；工序简单，易实现机械化和自动化。
金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如:
(1)金属型制造成本高；因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸铝件也显得无能为力。
因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中己较少应用，而用于黑色金属铸造就少了。
(2)金属型或金属型芯不透气，而且在铸铝件凝固过程中无退让性，阻碍铸铝件收缩，易造成铸铝件浇不足、开裂等缺陷。
(3)金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸铝件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸铝件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。
(4)铸铝件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸铝件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸铝件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸铝件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。
{二}、压铸铝件在生活中的作用及防止缩松方法
压铸铝件的壁厚称为壁厚，这是压铸过程中的重要因素。压铸铝件的合理壁厚取决于精密压铸铝件的具体结构，合金的性能，并与压铸工艺参数密切相关。为了满足各种要求，薄壁和均匀壁厚是好的。
1、压铸产品壁不应太薄。大面积太薄的壁容易出现压铸铝件不足和冷隔等缺陷。
2、压铸产品壁厚的选择：在正常情况下，壁厚不应超过4.5毫米。适用于中小型压铸铝件的壁厚：锌合金1-3毫米，铝镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、铝合金铸件产品的壁厚应均匀，有利于“灌装”后合金液同时凝固，可以避免压铸铝件应力，收缩，开裂等缺陷。
4、壁炉压铸产品结构的厚壁部分可以用肋骨或压铸铝件来加强，以改变其机械性能并改变工艺。
5、为增加压铸产品的承重能力，不建议增加压铸铝件的壁厚。当精密压铸铝件的壁厚超过一定限度时，其机械强度将相应降低。压铸壁的厚度过大容易产生收缩孔和缩孔，并且将导致压铸生产过程中的凝固时间长和收缩大，从而难以拉动型芯和压模。
压铸铝件在生活中的作用：
1、压铸铝件具有良好的耐久性，这是许多压铸铝件所没有的性能。
2、由于铝的稳定性非常强，并且还具有抗氧 化性，因此压铸铝件不会生锈，并且相对耐腐蚀。正因为如此，许多装饰产品都使用压铸铝件，因此它们不会褪色。
3、经过大量测试，已证明铝产品具有良好的抗冲击性，并且抗风压和耐候性也非常好。同时，压铸铝件重量较轻，可以减轻人员负担，降低风险。
4、由于铝具有良好的韧性，因此决定了铝的可塑性，可以设计成各种形状。延展性是特别有利的。正因为如此，压铸铝件可用于回收利用，节省材料并扩大应用范围。由于铝的这种特性，它也决定了它的创造力，这种创造力非常好，可以随意修改。
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