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压铝铸件的浇注试验及表面氧 化的原因分析其一、铝铸件的浇注试验
(1)型芯的春制
铝铸件的内腔要求很高的表面光洁度，使用大林标准砂或其他粗砂，虽可保证砂芯的透气性好，使其在浇注过程中不致因树脂发气量大而产生气孔缺陷，但是较主要的表面光洁度难以达到要求。那么就要选用细一些的大林水洗砂，但随之而来的是溃散性和透气性差，同样铝铸件难以浇注成功。为了既保证砂芯的表面光洁度又保证其溃散性和透气性，以配方I和配方II分别为面砂和背砂，成功地制出铝铸件尺寸为φ600mmX1400mm的型芯。
(2)铸型的春制
由于铝铸件有一定的尺寸精度要求，且铝铸件表面沟槽较多而较大，所以要求砂型具有较高的强度，以免搬运及合箱时碰掉；同时还要求浇注后沟槽处不粘砂且溃散性要好，所以用树脂砂造型。但如果整个铸型全部用树脂砂将会造成较大的浪费，因此面砂用树脂砂，背砂用粘土砂或水玻璃砂。
(3)浇注结果采用面砂和背砂的方法进行浇注，所得铝铸件表面光洁，Ra值在3.2一1.5μm之间，型芯砂溃散性很好，浇注后轻轻敲打，砂芯自行溃散。实验结果证明，这种冷硬砂完全适用铝合金复杂铝铸件的生产，所得铝铸件表面质量好，尺寸精度高。
其二、铝合金铸件表面氧 化的原因分析
铝合金铸件表面氧 化的原因分析。很多金属的设备，在使用中，如果没有得到很好的养护的话，是很容易氧 化生锈的。铝合金铸件作为金属产品也是这样的。所以我们在使用的时候要弄清楚氧 化的原因，同时找到相应的解决方法。让我们铝合金铸件厂家来讲讲吧。
1.原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起铝合金铸件表面氧 化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝合金铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铝合金铸件表面，就氧 化了；或者是铝合金铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧 化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧 化的。
2.解决办法：面对以上的氧 化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铝合金铸件之后及时的清洗干净，保持铝合金铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，彻底清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的清理，适当降低设备的使用时间。
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