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铸铝件的注意事项及冷焊修补在实际零件中的运用其一、压铝铸件的注意事项
板类压铝铸件
板类压铝铸件是形状简单的大型压铝铸件之一，且板类压铝铸件的厚度要求大多固定，不存在厚度变化的浇筑铸铝件，虽然浇筑工艺简单，但是注意事项较多。
先是大型板类压铝铸件的变形情况非常严重，单向弯曲或者扭曲都是常见的缺陷，因此浇筑时应避免从平面进行浇筑，侧面立浇的效果较好，同时变形拉筋的数量应采上限，并保证冷却后再开箱；其次是浇筑面积过大时容易出现气孔和氧 化夹渣，这就需要保证浇筑料的清洁和浇筑速度，同时大平面朝下也可以避免出现大量气泡类缺陷；然后是由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类压铝铸件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。
箱类压铝铸件
箱体压铝铸件属于薄壁型空腔压铝铸件，因此在铸造时的难度极大，铸造工艺的关键环节有三个，先是大型压铝铸件的尺寸过大，因此薄壁的厚度很难控制均匀，在铸造工艺上常采用增加内心退让性和设置内外收缩率差来提高壁厚的均匀度；其次是箱体的端部容易出现变形，这种变形主要依靠变形拉筋的控制来预防，如果高度过大时薄壁的中间部位容易出现变形，此时拉筋需要和隔板关联设置才能避免变形；然后是由于隔板较薄，容易因浇不足缺陷，其解决方法是，对于较宽的箱类压铝铸件，可以采用从两侧同时浇注；对于较高的压铝铸件，可以采用在同侧双层浇注；对于壁厚较薄且方向急拐的隔板，浇道尽可能开在隔板处，以便尽快充型。
其二、压铸铝件冷焊修补在实际零件中的运用
通过对薄型铝板进行的冷焊修补试验，得出结论:
低温冷焊技术可适用于普通压铸铝件、铸铝薄壁件、普通变形铝合金压铸件、变形铝合金薄壁件精加工后表面缺陷的修补，修补后几何尺寸和形位误差基本不发生变化。
据此，运用低温冷焊技术对实物零件进行实际操作。为稳妥起见，先对精加工到位的厚壁件“罩壳”进行，再对精加工到位的薄壁件“型面”进行。
(a)“罩壳”(厚壁件)修补
此件“罩壳”在加工法兰端口尺寸到位后发现方孔内侧面呈现两处砂眼，经审理认定报废。在对两处砂眼部位进行低温冷焊前，先拟定了工艺程序并在过程中严格执行，以验证工艺、步骤的可行性和可靠性。经对的部位和周边进行检测，法兰口径几何尺寸和形位公差均无明显变化，满足图纸要求。
(b)型面(薄壁件)修补
在对“罩壳”的缺陷部位进行低温冷焊并取得一定的经验后，对原定报废的“型面”工件的缺陷部位进行低温冷焊。前后均对型面作三坐标检测，后均方根误差增大0.02，虽有微量变化，但仍符合设计要求。
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