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铝铸件的壁厚如何防止出现问题与影响表面粗糙度[一]、铸铝件的壁厚如何防止出现问题
铸铝件的壁厚会跟着铸铝件的形状的不同而改变，一般称之为交织箱、交织边和偏疼芯，形成这种问题的原因十分多，如模具匹配不善、定位销套磨损、模具在铸铝件上移动等；模子、模型或泥箱的另部分的差错；也或许砂箱不适合；粘土芯在制作、烘焙和运送过程中变形；砂箱在浇注前因为忽视要浇注的模具而移动。
为防止铸铝件壁厚出现问题，某一方面应立即修正铸型及砂箱的破坏，使压铝铸件发生偏转；及其定位销和定位销是不是移动和破坏，在砂箱和模板上应查看定位销和销孔，无磨损和变形。
此外，还需要严格执行型芯与型芯的空地。在模制模板时，应运用定位销，以确保上下箱体铸铝件的姿态相一致；若有必要，可运用榫头防止倾斜；不运用粘土芯支撑的粘土芯。
铸铝件的变形是由铸造应力形成的，铸铝件的姿态和尺度与型式不符，原因很简单，因为上下厚度差很大，冷却形成的温差也很大。因为梁是上下衔接的，梁的厚度不光因为温度下降而收拢，而且因为薄紧缩而扩展了收拢。反之，薄收拢减小了收拢，形成厚度的收拢大于厚度的收拢。
[二]、影响到铝合金压铸件的表面粗糙度
铸型的干强度、表面硬度、表面稳定性和透气性是反映铸型整体性能及表面性能的指标。这几项指标的好坏直接影响到铝合金压铸件的表面粗糙度。
随着原砂细度AFS的增大，强度下降，而随着紧实度和粘结剂总量的增大强度值增加。
比较极差结果，对强度影响较明显的因素为原砂粒度及分布，而紧实度影响不大。
表面硬度和表面稳定性是反映铸型表面状况的。
表面硬度随AFS、紧实度和粘结剂加入量增大而增大。这是因为砂越细越易于紧实，而粘结剂增加提高了型砂的流动性和填充能力，亦使型砂易于紧实而提高表面硬度。表面稳定性不仅受原砂粒度以及紧实度和树脂加入量的影响，而主要的是受原砂颗粒形状的影响，人造石英砂的颗粒形状为尖角形，对树脂膜基体有割裂作用，因而使树脂砂的表面稳定性急剧下降。
铝合金铸件的透气性也主要是受原砂粒度及分布和颗粒形状的影响，砂子越细透气性越差，大林砂颗粒为光滑的圆形易填充和紧实则透气性差，而人造石英砂为表面粗糙的多角形，砂粒间空隙较大而不易紧实则透气性好。
铝合金的浇注温度一般在700℃右，因此选择600℃80℃的残留强度作为评价树脂砂溃散好坏的指标。原砂粒度和颗粒形状对600℃、700℃的残留强度影响较大，紧实度和树脂加入量影响不显著。
随原砂的AFS值和紧实度增大，Ra值变小。对于大林砂随树脂量增大Ra值下降，而人造石英砂由于颗粒形状的影响Ra值略有增大。
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