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压铝铸件低温冷焊技术原理及补焊时应注意哪些细节{一}、压铝铸件低温冷焊技术原理
低温冷焊技术是采用冷焊机瞬间大电流脉冲式焊接，即间断式焊接技术。冷焊机一般利用充电电容，在超短周期内以超短时间放电，使电极材料与修补母材部位被加热到母材熔点，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表面，使二者之间产生合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成扩散层，得到了高强度的结合。
实现冷焊(热输入低)的原理是放电时间与下一次放电间隔时间相比极短，机器有足够的相对停止时间，压铝铸件热量会通过修补母材扩散到外界，故修补部位不会有热量的聚集。虽然修补母材的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极的温度可达400℃一10000℃。焊条瞬间产生金属熔融，过渡到母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层，呈现出高结合性，不会脱落。补焊后的工件不产生热裂纹、无明显变形及退火、软化现象，无断裂的潜在影响。
结合强度高、致密不脱落、耐磨、耐冲击、抗压性能可靠、无色差、没有硬点，可进行机加工。
由低温冷焊技术的特点可见，其非常适用于薄壁铸造铝合金加工缺陷。
{二}、压铸铝件补焊时应注意哪些细节
压铸铝件在铸造过程中会出现气孔、砂眼等缺陷，对一些要求严格的的压铸铝件会直接造成报废。这样，我们就对其采取补焊工艺进行弥补。
通常，铝合金铸件补焊过程应注意以下几点：
1、在压铸铝件表面裂缝两端点钻出止裂孔，与裂纹差不多，将裂缝边缘切成60°到70°斜角。如果先钻止裂孔再打磨出V形坡口时，要注意钻头钻下去的位置。
2、用电弧切割压铸铝件缺陷。也对坡口进行了局部预热，不过要注意对电流和温度的控制。
3、直接打磨，直到着色探伤不再发现缺陷。打磨时，砂轮转速的切线方向应与裂纹方向基本一致。预热补焊之前，清理干净坡口的杂物。
4、焊补后的压铸铝件，要将焊补处进行打磨ha喷砂处理，并校对变形现象。
压铸铝件的补焊可以的弥它的补缺陷。它地提高了压铸铝件质量的同时，也在一定程度上降低了成本。
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