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铸铝件表面氧 化的原因分析和常见工艺概述其一、铝铸件表面氧 化的原因分析
铝铸件表面氧 化的原因分析。很多金属的设备，在使用中，如果没有得到很好的养护的话，是很容易氧 化生锈的。铝铸件作为金属产品也是这样的。所以我们在使用的时候要弄清楚氧 化的原因，同时找到相应的解决方法。让我们铝铸件厂家来讲讲吧。
1.原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧 化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铝铸件表面，就氧 化了；或者是铝铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧 化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧 化的。
2.解决办法：面对以上的氧 化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铝铸件之后及时的清洗干净，保持铝铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，彻底清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的清理，适当降低设备的使用时间。
其二、常见大型铝合金铸件工艺概述
套类铝合金铸件
套类铝合金铸件的浇筑主要分为立浇和卧浇两种，立浇方式主要是从顶部进行浇筑，然后底部外侧设置补缩包，从补缩包进行内部浇筑；卧浇方式在铝合金铸件上圆弧面设置本身方冒口，在水平分型面上设置补缩包，从补缩包上向铝合金铸件开设浇道浇入。对于壁厚相对较薄的套类铝合金铸件，采用立浇方式时，可在高度方向的中部分型设置补缩包；采用卧浇方式时，可在水平分型面上两侧设置补缩包，其内浇道在铝合金铸件上、下半型位置处向上及向下各开高些。
帽类铝合金铸件该类铝合金铸件常采用砂型铸造。当铝合金压铸件高度小于lm时，一般采用立浇方式，在铝合金铸件顶部设置冒口，在底部外侧设置补缩包，从补缩包上向铝合金铸件开设内浇道。当铝合金铸件高度大于lm时，一般采用卧浇方式。这里要注意的是，卧浇时，由于泥芯水平放置，难以悬臂支撑，通常要在帽顶部开设工艺孔，通过帽类铝合金铸件的两端开口，泥芯采用两端支撑的方式。
环类铝合金铸件
环类铝合金铸件大多属于扁平状的铝合金铸件，且大多厚度较薄，因此在铸造时非常容易产生平面上的变形和扭曲，这是大型环类铝合金铸件铸造中重视的关键因素，在铸造模具上安装拉筋是的工序，这样可以防止模具的变形引起铝合金铸件变形，同时还要注意在非闭合环铝合金铸件的浇筑过程中，两个端口也是非常容易出现变形的，主要以截面增大变形为主，因此需要加设拉筋。
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